（1）塑料薄膜印刷要進(jìn)行抗靜電處理的原因是：塑料包裝印刷中用量zui多的是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜。例如：PE分子含有非極性物質(zhì)．具有優(yōu)良的介電性能，電阻高，導(dǎo)電性差。在薄膜加工擠出收卷中因摩擦而產(chǎn)生靜電。在印刷工藝過程中使靜電進(jìn)—步積累，并不易泄漏。印刷薄膜收卷后使薄膜與薄膜之間緊緊卷一起，使電荷利于吸引，從而使正負(fù)電荷牢牢地粘在一起。靜電積聚對塑料包裝印刷有以下危害：

    ①在印刷寬幅大面積塑料薄膜時(shí)，因接觸面大，產(chǎn)生大面積靜

電。若機(jī)速快，而原樹脂中未摻有抗靜電劑，輕則影響產(chǎn)品的質(zhì)量，

惡化勞動(dòng)條件。重則可能引起火災(zāi)或爆炸事故。

    ②由于靜電粘連，使空氣不能進(jìn)入薄膜與薄膜之間，阻礙了墨層

的繼續(xù)干燥。若遇高溫、高濕環(huán)境，易形成墨層粘連。輕則使印刷墨

色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖像成片粘脫，從而成為廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。

    ③靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難

度，使工時(shí)消耗增多。

    ④薄膜印刷制袋包裝后。在儲運(yùn)、存放過程中帶靜電，會(huì)使袋面

吸附空氣中的灰塵。故塑料包裝印刷材料，必須進(jìn)行抗靜電處理。

    （2）處理方法：靜電給印刷用紙張和塑料帶來一系列問題。紙張

在印刷過程中可以通過靜電消除器來消除靜電，但這種方法應(yīng)用到

塑料包漿印刷上效果較差。

    ①抗靜電劑消除靜電法：抗靜電劑主要是一些表面活性劑，其分

子含有極性的親水基和非極性的親油基，親油基與塑料有一定的相

容性，親水基可以電離或吸附空氣中的水。形成一層薄薄的導(dǎo)電層，

可以泄漏電荷．從而起到抗靜電作用?？轨o電劑的種類很多，有水劑

和粉劑兩種。不同品種的塑料應(yīng)選擇與其相對應(yīng)的抗靜電劑。如：

PE主要的抗靜電劑有N—雙羥乙基—N甲銨硫酸甲酯鹽、硬脂酰胺

丙基—β—羥乙基二甲基磷二氫銨、硬脂酰胺丙基—β—羥乙基二甲

基硝酸銨等。

    ②離子靜電處理器消除法：通過離子靜電處理器產(chǎn)生陰、陽離子

氣，然而將離子氣噴在塑料膜表面以達(dá)到消除靜電的目的。這種處

理方法短時(shí)間里效果好，但持久性不太好。